數(shù)控機床的切削刀具一般采用蝶形彈簧拉緊在主軸錐孔上,拉刀力的大小直接影響刀具定位的可靠性。如果拉刀力過大,將引起主軸錐孔的彈性擴張,切削加工的精度和效率將大幅下降,同時松刀力也會隨之變大,這將影響主軸的精度和壽命。如果拉刀力小于規(guī)定值,主軸錐孔與刀具的連接剛性不足,輕則降低了重復(fù)定位精度和換刀精度,影響加工質(zhì)量,嚴(yán)重的會造成機床事故,甚至人身傷害事故,為確保主軸部件的壽命及對工件的加工精度,需要對刀具的拉緊力大小定期進(jìn)行檢測,來監(jiān)測主軸內(nèi)部拉刀機構(gòu)的工作狀態(tài),從而有效地保證生產(chǎn)加工過程的安全可靠及加工精度。
高性能的高速主軸部件從設(shè)計到零件制造、組裝及性能檢測,每一過程都是環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。事實上,主軸實際的拉刀力與設(shè)計理論計算的拉刀力并不一致。主要是由蝶形彈簧的實際特性與理論載荷特性的差異、蝶形彈簧之間及蝶形彈簧與導(dǎo)向件之間存在的摩擦力等因素所致。此外由于機械的疲勞,比如蝶形彈簧的磨損、破損等問題,會使主軸拉刀力下降到臨界值,由此可能引發(fā)一些列的后果:
1、主軸磨損增加6、機床操作者安全
這里給大家推薦來自德國Diebold戴博的機械式主軸拉力計,
Diebold機械拉力計性價比非常高,成本只有電子式的三分之一左右。通常,電子式拉力計的校準(zhǔn)或維修費非常高,一般比購買一臺新的機械式拉力計的費用還要高,而機械式拉力計不需要特殊維護(hù)或維修,只需要根據(jù)ISO 9000進(jìn)行定期校準(zhǔn)。
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